Transformamos reactores convencionales en sistemas ciberfísicos autónomos para el agro.
La falta de control de las variables biológicas genera inestabilidad estructural en el mercado.
Esto genera pérdidas de $8.000 a $25.000 USD por evento.
No es un fallo humano, es una ineficiencia en el sistema de raíz.
Nuestro punto de entrada es la digestión de la mezcla de orujo de uva y suero de leche. Entendemos la estacionalidad y los desafíos químicos del agro en Chile.
Al aplicar nuestra tecnología en este nicho específico, logramos que la economía circular sea finalmente predecible, escalable y altamente rentable para la industria vitivinícola y láctea.
No construimos tanques vacíos. Desarrollamos el hardware IoT de precisión que lee el pulso del biorreactor, y los modelos de Machine Learning que aprenden de él.
Reemplazamos la "caja negra" con una arquitectura ciberfísica que transforma los datos crudos en decisiones autónomas.
Sensores IoT instalados en el reactor que leen el pulso bioquímico 24/7 sin interrupciones.
Ajuste autónomo y guiado de parámetros para estabilizar la biología en tiempo real.
Modelos de Machine Learning que anticipan anomalías críticas con 24 horas de ventaja.
KPIs simples traducidos para empoderar al operador de planta y facilitar su trabajo.
Construyendo el primer prototipo funcional con las cepas bacterianas base.
Validación del modelo de recolección de datos IoT con clientes industriales.
Entrenamiento de modelos predictivos específicos por residuo comercial.
Un problema de categoría bio-industrial no se resuelve con una sola disciplina. Diseñamos un equipo fundacional capaz de unir el hardware, la potencia y la ciencia.
Integración IoT, modelos ciberfísicos y arquitectura del sistema.
Conecta con nosotros y sigue el desarrollo tecnológico del proyecto en LinkedIn.
Sistemas de potencia, automatización y control de instrumentación.
🧬 Próxima Integración: Perfil Bioquímico para fortalecer la cinética de digestión en el gemelo digital.